¿Qué puede hacer la impresión 3D con metal (alambre/hilo) y láser?
Soldeo de recargue por láser con alambre (hilo) – un breve resumen de las posibilidades de impresión de metal
La impresión 3D puede utilizarse para crear todo tipo de piezas complejas. A menudo se utiliza un alambre (hilo, en nuestro caso de metal, alternativamente un polvo) que se funde. La energía la proporciona una fuente de energía (por ejemplo, láser, fuente de energía, calefacción u otras fuentes de radiación). El material fundido se adhiere a la superficie, se enfría y así crece. Capa a capa, este proceso crea la estructura deseada, desde revestimientos planos hasta componentes de fabricación aditiva, como la creación rápida de prototipos.
Resumen de las ventajas de utilizar alambre (hilo) y láser para imprimir metal en 3D
El uso de alambre (hilo) es, entre otras cosas, limpio, ahorra recursos y requiere poco mantenimiento, ya que no quedan restos de metal. El láser trabaja con precisión y produce pocas quemaduras o distorsiones. El material de alambre adicional para la impresión 3D permite trabajar de forma aditiva e incluso realizar reparaciones en componentes metálicos.
Hágase una idea de las aplicaciones:
Definición de procesos relacionados de impresión 3D con alambre metálico y láser
Término inglés: laser metal deposition (LMD), DED-LB/M
Por deposición de metales por láser se entiende una deposición de energía dirigida (DED) con un haz láser (-LB) sobre materiales metálicos (/M). [traducido según ISO/ASTM 52900, ISO/ASTM TR 52912].
La soldeo de recargue por láser con alambre forma parte de la deposición de metales por láser. En nuestro proceso de deposición de metal por láser, el metal del alambre de aportación se deposita mediante soldadura. El alambre de aportación, incluyendo una pequeña parte de la pieza de trabajo de metal, se funde y se adhiere firmemente.Término inglés: 3D printing
Por impresión 3D se entiende la «fabricación de objetos mediante la deposición de un material utilizando un cabezal de impresión, una boquilla u otra tecnología de impresión».[traducido según ISO/ASTM 52900:2021, Additive manufacturing — General principles — Fundamentals and vocabulary]
Nosotros realizamos la impresión 3D con metal. Para ello se funde el alambre de aportación. Desde la producción de prototipos hasta diseños personalizados: la impresión 3D es flexible en sus aplicaciones.Término inglés: 3D laser wire deposition, laser metal deposition with wire (LMDW), wire laser additive manufacturing (WLAM)
Por soldeo de recargue por láser con alambre se entiende la deposición de energía dirigida con el alambre consumible de soldeo y el haz láser de la fuente de energía principal. [traducido según DIN 17024]
En la soldeo de recargue por láser con alambre, el alambre de aportación se funde con un láser. Nuestros cabezales de soldeo pör láser permiten a su máquina de procesamiento láser realizar el proceso de soldeo de recargue por láser con alambre.Otras definiciones relacionadas con los temas "láser", "alambre"/"hilo", "metal", "3D" e "impresión" en relación con nuestros productos
Otras normas transversales pertinentes
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Información general sobre nuestras opciones de impresión 3D de metal (alambre) mediante láser
Procesos relacionados | soldeo por láser de alambre, soldeo con alambre de soldeo, soldeo por recubrimiento con material de relleno, impresión 3D de metal de alambre, fabricación aditiva, reparación con hilo de soldadura, prototipado rápido, deposición de material con deposición de energía dirigida (DED-LB/M), revestimiento, capa por capa y procesos similares |
Material de aportación utilizado | alambre/hilo (de varios metales, principalmente alambre macizo) |
Encontrará más información en nuestras aplicaciones:
Nuestros productos: equipos adecuados para la impresión sobre metal
¿No se llama «hilo» al material de aportación?
La muy relevante norma ISO 544, así como las normas específicas de materiales como ISO 18273, 18274, 19288 y prefieren sistemáticamente el término «alambre» a «hilo». Por tanto, para evitar confusiones, evitamos el término «hilo» en nuestra comunicación.
¿El proceso no se llama «soldadura»?
La muy relevante serie de normas ISO 25901, así como muchas otras normas, utilizan el término «soldeo». Sin embargo, también hay usos de alto nivel del término «soldadura», como en IEV 851-11-01. Por consiguiente, se pueden utilizar ambas términos. En nuestra comunicación evitamos el término «soldadura» en aras de la normalización.
Lista incompleta de normas pertinentes (por ejemplo, también soldeo y fabricación aditiva)
Terminología
Los términos técnicos suelen tener un significado muy específico. Por eso, comunicarlos es eficaz y necesario para algunos temas. Sin embargo, también puede dar lugar a malentendidos si los comunicadores utilizan definiciones diferentes basadas en su experiencia. Este problema es aún más evidente en el caso de las traducciones, ya que temas como la soldadura son relativamente antiguos y se desarrollaron mucho antes de que se estableciera la normalización internacional. Por último, algunos términos técnicos también se definen de forma diferente en distintos ámbitos temáticos.
Por eso son importantes las normas que normalizan la terminología y al mismo tiempo la traducen internacionalmente (por ejemplo, en forma de ISO o CEI) como base común para la comunicación.
Ejemplos de normas terminológicas en este ámbito son:
- ISO 25901, EN 1792 & ISO 17659: soldeo
- ISO 857-2: soldadura con metal de aportación de bajo punto de fusión
- ISO 52900: fabricación aditiva
- ISO 11145: radiación
- ISO 2806: sistemas de automatización industrial
Materiales (metal)
Las distintas tecnologías de fabricación aditiva utilizan a veces materiales muy diferentes. Para nuestros procesos, los materiales utilizados deben ser soldables. También utilizamos material de aportación, que permite aplicar material adicional.
Ejemplos de normas que determinan las propiedades del material:
- ISO 581: soldabilidad
- ISO 17652: pinturas de imprimación
- ISO 15608: sistema de agrupamiento
- ISO 544: condiciones técnicas de suministro para materiales de aportación para soldeo
- ISO 22281 & ISO 15610: calidad de los consumibles para soldeo
- ISO 1071 & 10809-2: fundición gris
- ISO 18273: aluminio
- ISO 18274: níquel
- ISO 19288: magnesio
- ISO 24373: cobre
- ISO 24034: titanio
Gases
Por supuesto, las propiedades de los gases utilizados para soldar también están clasificadas. Puede utilizar la norma ISO 14175 para definir los requisitos de composición y pureza de su proceso.
Seguridad y medio ambiente
Varias normas también ofrecen orientación sobre la influencia del proceso en el medio ambiente, incluido el personal. También incluyen sugerencias sobre cómo abordar la garantía de la salud y la seguridad en el trabajo.
Ejemplos de normas sobre seguridad y medio ambiente:
- EN 14717: lista de comprobación medioambiental
- ISO 14955-4: eficiencia energética
- ISO 15011-4: hoja de datos de humos
- ISO 207, 208, 169 y 175: protección de los ojos para diferentes tipos de radiación
- IEC 60825, EN 12254, ISO 11553 & ISO 25980: pantallas de distintos tipos de radiación
- ISO 52931: fabricación aditiva
- ISO 11252: documentación
Operador
El soldeo es una tarea de gran responsabilidad, ya que los errores suelen quedar ocultos, pero a veces pueden tener consecuencias importantes. Lo mismo ocurre con la fabricación aditiva, por lo que suelen exigirse pruebas a nivel internacional para reconocer y evaluar los riesgos.
Ejemplos de normas relativas a la formación del personal:
- ISO 9606: ensayos de soldadores
- ISO 14732: operadores de equipos de soldeo
- ISO 52926: operadores de equipos de fabricación aditiva
- ISO 52937: diseñadores de fabricación aditiva
- ISO 14731: coordinación del soldeo
- ISO 52935: coordinación de la fabricación aditiva
Inspección de piezas de trabajo
La inspección de piezas de trabajo es a menudo un reto, ya que es difícil encontrar defectos ocultos sin desmontar completamente la pieza de trabajo. Por ello, las normas también se ocupan de este tema.
Ejemplos de normas con información sobre la inspección de piezas de trabajo fabricadas:
- ISO 6520-1: clasificación de las imperfecciones geométricas
- ISO 15792: métodos de ensayo
- ISO 15626, 52905 & 52906: ensayos no destructivos
- ISO 52901: requisitos para la compra de piezas AM