Cabezal de soldeo por láser wireXL
La solución de alto rendimiento para el soldeo de recargue por láser con alambre y la fabricación aditiva basada en alambre
Con el lanzamiento de nuestro nuevo cabezal de soldeo por láser wireXL para procesos eficientes en el rango de potencia láser de hasta 10 kW, ofrecemos a nuestros clientes una nueva y moderna opción de soldeo. Con las nuevas funciones de digitalización, se aprovechan al máximo las posibilidades de los procesos de fabricación.
Por primera vez es posible una velocidad de deposición de hasta 5 kg/h para alambres de acero con nuestro probado concepto de 3 haces independiente de la dirección. Otros materiales como las aleaciones de níquel, titanio, cobre y cobalto amplían la gama de aplicaciones.
Las nuevas funciones especiales integradas permiten la supervisión activa del proceso, la supervisión en línea de los datos de soldeo y la supervisión del estado del cabezal. La coherencia de los datos ofrece numerosas ventajas en términos de control de la producción, garantía de calidad y cálculo de costes.
El cabezal de proceso puede instalarse como equipo básico fijo o como equipo intercambiable en máquinas de procesamiento láser. Esto aumenta la capacidad de funcionalizar o reparar superficies de grandes componentes metálicos de forma más rápida y rentable.
Un entorno de producción limpio para el hombre y la máquina, el aprovechamiento ecológico del 100% del alambre de soldar y la automatización completa del proceso de soldeo son ventajas importantes con valor añadido para las aplicaciones industriales.
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Además, el wireXL ofrece casi las mismas ventajas que el wireM:
Datos técnicos (preliminares)
Dimensiones | ~1000 x 350 x 350 mm³ (alto x ancho x fondo, dependiendo de la configuración) |
Peso | ~30 kg sin periféricos (dependiendo de la configuración) ~40 kg con periféricos (como suministro de medios, accionamiento de cable, conector de fibra láser, cámara, etc.) |
Diámetro del alambre | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 mm (seleccionable dependiendo de la configuración) |
Materiales | aleaciones de acero, níquel, titanio, cobre y cobalto como alambre macizo (típico) |
Longitud del terminal del alambre (Stickout) | 15 a 20 mm |
Tipos de láser | láser de diodo sólido acoplados a fibra |
Modo láser | onda continua CW (típico) |
Potencia láser | ≤10 kW |
Velocidad de deposición | ≤5,0 kg/h (para materiales de acero) |
Longitudes de onda del láser | 900 a 1100 nm (típicas) |
Apertura numérica | 0,2 |
Diámetro de la óptica | 2 pulgadas |
Contacto hembra de fibra | LLK-D |
Accesibilidad | ~40° (ángulo de apertura del cono exterior de 3 haces en relación con el punto de referencia del elemento terminal) |
Equipamiento opcional | sistema desenrollado del alambre, cámara de proceso, equipo de alambre caliente, adaptador de cámara de gas de protección y configuraciones especiales |
Funciones integradas
desconexión de la protección a colisión coaxial cerca del proceso
tres haces láser parciales alineados con un enfoque triple
- tres chorros transversales (chorro cruzado) y chorros descendentes para un flujo de gran caudal volumétric de los vidrios protectors
sensores incorporados (dependiendo de la configuración)
deslizadores compactos intercambiables para los tres cristales protectores de los haces láser parcials
tobera del alambre fácil de cambiar para diferentes diámetros de alambre
tobera del gas de protección delgada cerca del proceso
- opción de ajuste XYZ preciso para el alambre
- dos circuitos de refrigeración para la óptica y la tobera del alambre
Posibilidad de otras configuraciones especiales a petición del cliente.
