Co potrafi druk 3D z metalu (drutu) i lasera?
Napawanie laserowe z drutu – krótkie podsumowanie możliwości drukowania z metalu (drukowanie przestrzenne)
Druk 3D (drukowanie przestrzenne) może być wykorzystywany do tworzenia wszelkiego rodzaju skomplikowanych elementów. Często wykorzystywany jest drut (w naszym przypadku wykonany z metalu, alternatywnie z proszku), który jest topiony. Energia jest dostarczana przez źródło energii (np. laser, źródło zasilania, ogrzewanie lub inne źródła promieniowania). Stopiony materiał łączy się z powierzchnią, chłodzi i w ten sposób rośnie. Warstwa po warstwie, proces ten tworzy pożądaną strukturę, od płaskich powłok po komponenty wytwarzane addytywnie, takie jak szybkie prototypowanie.
Podsumowanie zalet stosowania drutu i lasera do druk 3D z metalu
Użycie drutu jest między innymi czyste, oszczędza zasoby i nie wymaga konserwacji, ponieważ nie pozostają żadne pozostałości metalu. Laser działa precyzyjnie i powoduje niewielkie wypalenia lub zniekształcenia. Dodatkowy materiał drutu do druku 3D umożliwia pracę addytywną, a nawet przeprowadzanie napraw elementów metalowych.
Zapoznaj się z naszymi zastosowaniami:

Definicja powiązanych procesów z drukowanie 3D drutem metalowym i laserem
Termin angielski: laser metal deposition (LMD), DED-LB/M
Napawanie laserowe oznacza ukierunkowane osadzanie energii (DED) za pomocą wiązki laserowej (-LB) na materiałach metalowych (/M). [tłumaczenie za ISO/ASTM 52900, ISO/ASTM TR 52912].
Napawanie laserowe z drutu jest częścią napawania laserowego z metalu. W naszym procesie napawania laserowego, metal drutu do spawania jest osadzany przez spawanie. Drut do spawania, w tym niewielka część metalowego przedmiotu obrabianego, jest topiony i mocno łączony.Termin angielski: 3D printing
Podobny termin: drukowanie przestrzenne
[tłumaczenie za ISO/ASTM 52900:2021, Additive manufacturing — General principles — Fundamentals and vocabulary]
Druk 3D wykonujemy z metalu. W tym celu topiony jest drut do spawania. Od produkcji prototypów po niestandardowe projekty - druk 3D jest elastyczny w swoich zastosowaniach.Termin angielski: laser wire deposition, laser metal deposition with wire (LMDW), wire laser additive manufacturing (WLAM)
Napawanie drutem laserowym oznacza ukierunkowane osadzanie energii za pomocą drutu spawalniczego i głównego źródła energii wiązki laserowej. [tłumaczenie za DIN 17024].
W przypadku napawania laserowego drut do spawania jest stapiany za pomocą lasera. Nasze głowice spawalnicze laserowe umożliwiają maszynie do obróbki laserowej wykonywanie procesu napawania laserowego.Dalsze powiązane definicje dla tematów "laser", "drut", "metal", "3D" i "drukowanie przestrzenne" w odniesieniu do naszych produktów
Dalsze istotne normy przekrojowe
Uwaga: Linki do witryny zewnętrzne z różnymi
przepisami dotyczącymi ochrony danych!
Dalsze informacje
Uwaga: Linki do witryny zewnętrzne z różnymi
przepisami dotyczącymi ochrony danych!
Poproś o dalsze aplikacje tutaj:
Ogólne informacje o naszych opcjach druku 3D z metalu (drutu) przy użyciu laserów
Powiązane procesy | laserowe spawanie drutowe, spawanie drutem spawalniczym, spawanie nakładkowe materiałem wypełniającym, druk 3D z drutu, drukowanie przestrzenne, produkcja addytywna, szybkie prototypowanie, osadzanie materiału z ukierunkowanym osadzaniem energii (DED-LB/M), platerowanie, nakładanie warstwy po warstwie i podobne procesy |
Stosowany materiał dodatkowe do spawania | drut (wykonany z różnych metali - głównie z drutu pełny) |
Więcej informacji można znaleźć w sekcji nasze aplikacje:
Nasze produkty - odpowiedni sprzęt do drukowania metalu
Czy proces ten nie nazywa się "zgrzewanie"?
Bardzo istotna seria norm ISO 25901, a także wiele innych norm, używa terminu "spawanie". Istnieją jednak również wysokopoziomowe zastosowania terminu "zgrzewanie", takie jak w IEV 851-11-01. W związku z tym można używać obu terminów. W naszej komunikacji unikamy terminu "zgrzewanie" ze względu na standaryzację.
Niekompletna lista odpowiednich norm (np. dotyczących spawania i wytwarzania przyrostowego)
Terminologia
Terminy techniczne są często bardzo specyficzne w swoim znaczeniu. Komunikowanie się z nimi jest zatem skuteczne i konieczne w przypadku niektórych tematów. Może to jednak również prowadzić do nieporozumień, jeśli osoby komunikujące się używają różnych definicji w oparciu o swoje doświadczenie. Problem ten staje się jeszcze bardziej widoczny w przypadku tłumaczeń, ponieważ tematy takie jak spawanie są stosunkowo stare i wiele zmian miało miejsce przed ustanowieniem międzynarodowej standaryzacji. Wreszcie, niektóre terminy techniczne są również definiowane w różny sposób w różnych obszarach tematycznych.
Normy, które standaryzują terminologię i jednocześnie tłumaczą ją na poziomie międzynarodowym (na przykład w formie ISO lub IEC) są zatem ważne jako wspólna podstawa komunikacji.
Przykładami standardów terminologicznych w tym obszarze są:
- ISO 25901, EN 1792 i ISO 17659: spawanie
- ISO 857-2: lutowanie
- ISO 52900: produkcja addytywna
- ISO 11145: promieniowanie
- ISO 2806: systemy automatyki przemysłowej
Materiały (metal)
Różne technologie wytwarzania przyrostowego czasami wykorzystują bardzo różne materiały. W przypadku naszych procesów stosowane materiały powinny być spawalne. Używamy również materiału dodatkowego do spawania, który umożliwia zastosowanie dodatkowego materiału.
Przykłady norm określających właściwości materiału:
- ISO 581: spawalność
- ISO 17652: powłok ochronnych
- ISO 15608: systemu na grupy
- ISO 544: warunki techniczne dostawy spoiw i topników do spawania
- ISO 22281 & ISO 15610: jakość materiałów spawalniczych
- ISO 1071 & 10809-2: żeliwo
- ISO 18273: aluminium
- ISO 18274: nikiel
- ISO 19288: magnez
- ISO 24373: miedź
- ISO 24034: tytan
Gazy
Oczywiście właściwości gazów używanych do spawania są również podzielone na kategorie. Można skorzystać z normy ISO 14175, aby określić wymagania dotyczące składu i czystości dla danego procesu.
Bezpieczeństwo i środowisko
Kilka norm zawiera również wytyczne dotyczące wpływu procesu na środowisko, w tym na personel. Zawierają one również sugestie dotyczące podejścia do zapewnienia bezpieczeństwa i higieny pracy.
Przykłady norm dotyczących bezpieczeństwa i środowiska:
- EN 14717: środowiskowy wykaz czynności kontrolnych
- ISO 14955-4: efektywność energetyczna
- ISO 15011-4: karta charakterystyki pyłu
- ISO 207, 208, 169 i 175: ochrona oczu przed różnymi rodzajami promieniowania
- IEC 60825, EN 12254, ISO 11553 i ISO 25980: ekranowanie różnych rodzajów promieniowania
- ISO 52931: wytwarzanie przyrostowe
- ISO 11252: dokumentacja
Operator
Spawanie to odpowiedzialne zadanie, ponieważ błędy są często ukryte, ale czasami mogą mieć poważne konsekwencje. To samo dotyczy wytwarzania przyrostowego, dlatego testy są zwykle wymagane na poziomie międzynarodowym w celu rozpoznania i oceny ryzyka.
Przykłady norm dotyczących szkolenia personelu:
- ISO 9606: testowanie spawaczy
- ISO 14732: operatorzy sprzętu spawalniczego
- ISO 52926: operatorzy urządzeń do wytwarzania przyrostowego
- ISO 52937: projektanci wytwarzania przyrostowego
- ISO 14731: nadzorowanie spawania
- ISO 52935: nadzór nad produkcją przyrostową
Kontrola przedmiotów obrabianych
Kontrola przedmiotów obrabianych jest często wyzwaniem, ponieważ trudno jest znaleźć ukryte wady bez całkowitego demontażu detalu. Dlatego też normy zajmują się również tym tematem.
Przykłady norm zawierających informacje na temat kontroli produkowanych elementów:
- ISO 6520-1: klasyfikacja geometrycznych niezgodności
- ISO 15792: metody badania
- ISO 15626, 52905 i 52906: badania nieniszczące
- ISO 52901: wymagania dla kupowanych części wyprodukowanych w procesach wytwarzania przyrostowego AM