Głowica spawalnicza lasera wireM
Głowica obróbcza jako wyposażenie maszyn do obróbki laserowej
Głowica spawalnicza lasera do druk 3D z metalu,
napawanie laserowe z drutu i powłoka naprawy przyrostowe
Przegląd
Głowica spawalnicza lasera współosiowego wireM jest wyposażeniem wymiennym do zrobotyzowanych i CNC maszyn do obróbki laserowej. Wyróżnia się kompaktową konstrukcją, łatwością obsługi i trwałą wytrzymałością, dzięki czemu sprawdza się zarówno w badaniach i nauczaniu, jak i w środowisku przemysłowym. Najnowsza wersja oferuje liczne warianty konfiguracji i jeszcze więcej interfejsów technicznych dla urządzeń peryferyjnych.
Znajdująca się obok ulotka produktu podsumowuje funkcje i zalety głowicy spawalniczej. Dołączona lista konfiguracji może być również wykorzystana do wyboru kodu zamówienia.
Przejrzyj cyfrową ulotkę i poproś o konfigurację już teraz:
Cechy techniczne głowicy spawania laserowego wireM zostały podsumowane poniżej w formie danych, zalety procesowych i integracyjnych.
Dane techniczne
Wymiary | 500 x 160 x 210 mm³ (wysokość x szerokość x głębokość, w zależności od konfiguracji) |
Waga | ~10 kg bez urządzeń peryferyjnych (w zależności od konfiguracji) ~15 kg z urządzeniami peryferyjnymi (takimi jak linie nośników, napęd przewodów, złącze światłowodu laserowego, kamera itp.) |
Średnica druty | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 mm (do wyboru w zależności od konfiguracji) |
Materiały | stal, nikiel, tytan, miedź i stopy kobaltu w postaci druty (pełny, typowe) rozszerzone materiały specjalne: - aluminium, cynk i cyna jako metale lekkie - stopy złota i srebra - wysokostopowy druty proszkowe |
Długość końcówki przewodu (Stickout) | 0,4 | 0,6 mm średnica drutu ≙ 5 do 10 mm 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 mm średnica przewodu ≙ 10 do 15 mm |
Typy laserów | lasery na ciele stałym sprzężone z włóknem (laser diodowy, laser włóknowy i laser dyskowy) |
Tryb lasera | fala ciągła CW (typowy) |
Mocy promieniowania laserowego | ≤4 kW |
Wydajnością osadzania | ≤2,0 kg/h (dla materiałów stalowych) ≤2,5 kg/h (z urządzeniami z gorącym drutem do materiałów stalowych) |
Długość fali lasera | 900 do 1100 nm (typowa) |
Apertura liczbowa | 0,1 | 0,2 (w zależności od konfiguracji) |
Gniazdo złącza światłowodowego | LLK-D | QBH (w zależności od konfiguracji) |
Dostępność | ~40° (kąt otwarcia zewnętrznego stożka 3 wiązek w stosunku do punkt centralny narzędzia TCP) |
Wyposażenie opcjonalne | system podawaniem drutu, kamera procesowa, wyposażenie do gorącego drutu, adapter komory osłony gazu i konfiguracje specjalne |
Kategoryzacja standardowa | głowica obróbcza do maszyn do obróbki laserowej (zgodnie z ISO 11553-1) |
Kategoryzacja prawna (UE) | wyposażenie wymienne (zgodnie z dyrektywą 2006/42/WE) |
Zintegrowane funkcje
- wyłączenie ochrony antykolizyjnej przed kolizją w pobliżu procesu
- trzy częściowe wiązki laserowe wyrównane do potrójnego ogniskowania
- trzy strumienie poprzeczne (strumień krzyżowy) i trzy strumienie w dół, każdy dla strumień objętości dużej przed szkło ochronnymi
- kompaktowe wymienne suwaki dla trzech okularów ochronnych częściowa wiązka lasera
- łatwa do wymiany dysza drutu dla różnych średnic drutu
- wąska dysza osłony gazu blisko procesu
- precyzyjna opcja regulacji XYZ dla drutu
- dwa obwody chłodzenia dla układu optycznego i dyszy drutu
Inne specjalne konfiguracje są możliwe na życzenie klienta.
Zalety procesu

Elastyczne i niezależne od kierunku spawanie dzięki solidnej 3-wiązkowej konstrukcji
Trzy współosiowe wiązki laserowe urządzenia WireM stapiają drut równomiernie podczas procesu. Niezależnie od kierunku, w którym głowica spawalnicza lasera przesuwa się nad przedmiot obrabiany, spoina zachowuje ten sam kształt. Upraszcza to programowanie procesu i umożliwia obróbkę bardziej złożonych geometrii detali. Co więcej, dzięki solidnej konstrukcji, oprócz pionowej pozycji rynny, możliwe jest również spawanie poziome i w górę.
Oznacza to, że naszej głowicy spawalniczej lasera można używać w szerokim zakresie zastosowań:

Wydajne procesy z maksymalną mocy promieniowania laserowego do 4 kW i wydajnością osadzania do 2,5 kg/h
Wydajność osadzania wskazuje ilość materiału nałożonego w danym czasie - jest to często jeden z najważniejszych parametrów oceny przy rozważaniu produktywności procesu. Wybór mocy promieniowania laserowego i zastosowanie dodatkowej funkcji gorącego drutu pozwala uzyskać maksymalne możliwe wartości.
Głowica spawalnicza lasera wireM jest używana do długotrwałych procesów z mocy promieniowania laserowego do 4 kW. Dzięki opcjonalnemu wyposażeniu do spawania gorącym drutem można na przykład osiągnąć wydajność osadzania do 2,5 kg/h dla stali.


Minimalny wpływ materiału na obrabiany przedmiot dzięki precyzyjnej wiązce lasera
Energia wiązki laserowej może być skupiona bardzo precyzyjnie na procesie spawania. Oznacza to, że obszar otaczający spoiny jest w niewielkim stopniu dotknięty. Proces przebiega czysto i w większości bez dymów spawalniczych. Ze względu na zminimalizowany pobór energii, możliwe zniekształcenia elementów związane z temperaturą są niższe niż w przypadku innych rodzajów spawania. Oznacza to, że wymagana jest mniejsza lub żadna przeróbka.

Szybkie pozycjonowanie drutu za pomocą regulatora XYZ
W celu zapewnienia długotrwałego i stabilnego procesu konieczne jest, aby drut spawalniczy wchodził do basen spawalniczy w środku ogniska lasera. Dzięki zintegrowanemu układowi regulacji XYZ podajnika drutu w urządzeniu wireM, możliwe jest osiągnięcie tak precyzyjnego pozycjonowania. Umożliwia to również kompensację różnych właściwości drutu spawalniczego wynikających z procesu produkcyjnego. Pozycjonowanie XY jest możliwe za pomocą łatwych w obsłudze pokręteł, a regulacja Z za pomocą zacisku.


Wyższa jakość spawania dzięki opcjonalnemu adapterowi komory osłony gazowej
Podczas spawania materiał spawalniczy reaguje ze składnikami znajdującymi się w powietrzu. Reakcja ta jest minimalizowana przez standardową dyszę osłony gazu. Jeśli wymagana jest jeszcze wyższa jakość materiału spawanego, jak w przypadku stali nierdzewnej i stopów tytanu, obecność tlenu atmosferycznego musi być jeszcze bardziej ograniczona. Taką w pełni obojętną atmosferę procesową można uzyskać dzięki komora osłony gazu i opcjonalnie dostępnemu adapterowi. Umożliwia to uzyskanie resztkowej zawartości tlenu na poziomie 20 ppm, co zapobiega utlenianiu i matowieniu.
Więcej informacji na temat naszej komora osłonowa gazu SGC500 można znaleźć tutaj:

Długie procesy bez przerw dzięki wbudowanym funkcjom ochronnym
W pełni zmechanizowane i zautomatyzowane procesy wymagają stałej jakości spawania. Dlatego układ optyczny do ogniskowania precyzyjnej wiązki laserowej w głowicy spawającej wymaga długiej żywotności. Aby to zapewnić, zintegrowano następujące funkcje:
Aby zwiększyć żywotność soczewek ochronnych układu optycznego, głowica spawalnicza lasera wireM jest chroniona przed osadzającymi się odpryskami metalu i dymem za pomocą dysz sprężonego powietrza. Zapobiega to awariom i zmniejsza liczbę wymaganych części zużywających się. Nasza głowica spawalnicza lasera posiada również płytki odblaskowe i chłodzenie chroniące przed promieniowaniem cieplnym. Oznacza to, że można przeprowadzać długie, nieprzerwane procesy.


Możliwość dostosowania rozdzielczości geometrycznej dzięki zmiennej średnicy drutu od 0,4 do 1,6 mm
Od wąskich i płaskich ścieżek do precyzyjnych, bardzo małych geometrii po szerokie i grube ścieżki do większych zadań spawalniczych - głowica spawalnicza lasera wireM może być używana do szerokiego zakresu zastosowań dzięki dostosowywanej rozdzielczości geometrycznej. Średnicę ogniska można określić, wybierając konfigurację lasera układu optycznego zintegrowanego z głowicą spawalniczą, aby dopasować ją do danego zastosowania.
Więcej informacji można znaleźć w tabeli konfiguracji w ulotce produktu.

Smukła i kompaktowa konstrukcja zapewniająca optymalny dostęp do podzespołów i niską masę całkowitą
Głowica spawalnicza lasera wireM ma wyjątkowo smukłą konstrukcję, umożliwiającą obróbkę zarówno płaskich, jak i swobodnych powierzchni na bardziej przedmioty obrabiane. Trzy wiązki lasera, które biegną swobodnie w kierunku punktu spawania, mają kąt rozwarcia 40° i długość swobodnej ścieżki 85 mm. Taka konstrukcja umożliwia śledzenie swobodnych konturów, wieloczęściowych sekwencji spawania i rozszerzonych strategii procesowych.
Kompaktowa konstrukcja zmniejsza również wymagania dotyczące manipulator, co oznacza, że można stosować kinematykę CNC lub roboty o udźwigu 20 kg lub większym.

Zalety integracji

Czyste, oszczędzające zasoby i niewymagające konserwacji rozwiązanie instalacyjne dzięki 100% wykorzystaniu drutu spawalniczego
Proces napawania laserowe z drutu praktycznie nie powoduje strat materiału i dlatego charakteryzuje się szczególnie wysokim poziomem wydajności zasobów. Czysty obszar roboczy chroni personel obsługujący i środowisko, umożliwia dobre wdrożenie bezpieczeństwa pracy i zapewnia wysoką jakość produkcji.

Powtarzalna i długotrwała jakość produkcji dzięki zautomatyzowanemu działaniu
Głowica spawalnicza lasera może być zainstalowana jako wyposażenie wymienne w maszynie CNC lub zrobotyzowanej maszynie do obróbki laserowej. Związana z tym możliwość powtarzalnego programowania procesów umożliwia półautomatyczne lub nawet w pełni zautomatyzowane procesy. Raz skonfigurowana maszyna stale zapewnia taką samą jakość spawania.


Ochrona antykolizyjnej zintegrowana w pobliżu procesu, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny
Podczas zapoznawania nowego operatora lub programowania nowych sekwencji maszyny może dojść do przypadkowego zderzenia głowicy spawalniczej lasera z przedmiotem obrabianym. W pewnych warunkach drut może również nieoczekiwanie zakleszczyć się podczas spawania. W obu przypadkach należy natychmiast zatrzymać maszynę, aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia i elementu spawanego.
W takim przypadku głowica spawalnicza lasera wireM rozpoznaje sytuację błędu dzięki zintegrowanemu zabezpieczeniu przed kolizją z odchyleniem 7° i sygnalizuje natychmiastowe zatrzymanie awaryjne maszyny do obróbki laserowej.

Wysoka kompatybilność z szeroką gamą laserów przemysłowych ze sprzężeniem światłowodowym
Wiązka lasera jest doprowadzana do głowica spawalnicza lasera wireM za pośrednictwem włókna laserowego. Najpopularniejsze interfejsy światłowodowe to typy QBH i LLK-D. Możliwe są również podobne, bardziej zaawansowane warianty nowszych konstrukcji. Wymagane chłodzenie elementów optycznych może być zapewnione przez własny obwód chłodzenia lasera lub zewnętrzny obwód chłodzenia.
Prosimy o skorzystanie z naszego formularza kontaktowego w celu sprawdzenia kompatybilności posiadanego lasera:


Szybkie uruchomienie dzięki kompleksowemu wsparciu dostosowanemu do potrzeb klienta
Maszyny do obróbki laserowej są zazwyczaj złożone i indywidualnie konfigurowane. Aby zapewnić prawidłowe działanie głowicy spawalnicza lasera wireM, coaxworks oferuje indywidualne wsparcie w zakresie instalacji, oddanie do użytku i szkolenia operatorów. Pracujemy również na miejscu na całym świecie zgodnie z wymaganiami klienta.
Więcej informacji na temat naszych usług można znaleźć tutaj:

Proste przechowywanie drutu spawalniczego i natychmiastowa gotowość procesu
Zastosowanie drutu spawalniczego jako materiału wypełniającego ma wiele zalet. Można go łatwo chronić przed wilgocią i utlenianiem, a tym samym bezpiecznie przechowywać przez długi czas. Przechowywanie w określonym kształcie szpuli umożliwia oszczędność miejsca. Można uniknąć mieszania się lub strat. Drut jest zatem niezawodnym metalem wypełniającym, który jest zawsze gotowy do użycia.


Natychmiastowa kontrola mocy promieniowania laserowego i wysokiej jakości nagrania wideo dzięki adaptowalnym systemom kamer
Do równoległej obserwacji i dokumentowania procesu spawania można wykorzystać kamery procesowe umieszczone na ścieżce wiązki lasera lub z boku. Różne dostępne na rynku warianty można przymocować do głowicy spawalniczy lasera wireM za pomocą dodatkowych adapterów. Na przykład, odpowiednio skonfigurowany system kamer inline może rejestrować temperaturę basen spawalniczego i przeprowadzać ponowną regulację bezpośrednio za pomocą systemu sterowania. Z kolei kamera pozaosiowa doskonale nadaje się do rejestrowania przebiegu procesu i wyświetlania go personelowi maszyny.

Długa żywotność dzięki zintegrowanemu układowi chłodzenia i łatwa konserwacja dzięki niewielkiej liczbie części zużywających się
Oprócz elementów optycznych, podajnik drutu jest również podłączony do zintegrowanego obwodu chłodzenia, aby zapewnić długą żywotność głowica spawalnicza lasera. Dysza drutu ulega jednak zużyciu podczas pracy ze względu na wysokie temperatury i tarcie drutu, dlatego można ją łatwo wymienić.
Odpowiednie dysze drutu i inne części zużywające się, takie jak prowadnica drutu i szkłoy ochronne, są dostępne w naszym dziale obsługi klienta:


Współosiowe ekranowanie procesu dzięki wąskiej dyszy osłony gazu
Podczas procesu spawania, podwyższona temperatura zarówno w basen spawalniczy, jak i bezpośrednio obok niego, w strefie wpływu ciepła, prowadzi do zwiększonej tendencji metalu do reagowania z tlenem atmosferycznym. Utlenianiu temu należy przeciwdziałać stosując obojętny gaz osłonowy. W tym celu zwykle stosuje się czysty argon lub mieszanki argonu. Dysza osłony gazu zintegrowana z głowica spawalnicza lasera ma smukłą konstrukcję i jest umieszczona szczególnie blisko procesu, umożliwiając równomierny współosiowy przepływ gazu osłonowego wokół drutu. Taka konstrukcja jest wystarczająca do prostych zastosowań spawalniczych.
Jeśli konieczne jest całkowite uniknięcie wpływu otaczającego powietrza na proces spawania, wymagane jest zastosowanie rozszerzonych środków ochronnych. Ważne zastosowania obejmują spawanie materiałów lotniczych, takich jak tytan i stopy niklu, a także stale wysokostopowe. W takich zastosowaniach sensowne jest dodatkowe wykorzystanie osłony procesu zamkniętego. Odpowiednim rozwiązaniem może być komora osłony gazu SGC500 coaxworks: